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21700 5000mAh 高能量密度低温锂电池 低温-40度~高温70度 无人机电池

21700 5000mAh 高能量密度宽温锂电池 低温-40度~高温70度
产品型号：21700 5000
标称电压：3.6V
标称容量：5000mAh
电池尺寸：21.5*70.7mm
充电温度：0～45℃
放电温度：-40～70℃
应用领域：特种用电源、行车记录仪、GPS导航仪、航标灯、智能监控电源等极寒及高温环境下产品
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15118978625
产品详情

型号规格：21700 5000mAh 高能量密度宽温锂电池  低温-40度~高温70度

标称电压：3.6V

标称容量：5000mAh

外型尺寸：21.5*70.7mm

交流内阻：15mΩ

充电温度： 0℃～45℃

放电温度： -40℃至+70℃

充电截止电压：4.2V

放电截止电压：2.5V

最大持续充电电流：1C( 5A  )

最大持续放电电流：5C(25A)

循环性能：≥500 cycles


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合作流程

客户需求导入

可行性研究和立项

产品设计验证和评审

产品设计验证和评审

产品设计验证和评审

产品设计验证和评审

天勤创新技术

低温放电
（三元、磷酸铁锂体系）
-40℃高倍率5C持续放电，80%以上容量保持率
-50℃低温放电，75%以上容量保持率
低温充电
（三元、磷酸铁锂体系）
-20℃低温0.5C充电，且充放电循环300周以上
-40℃低温0.2C充电，且充放电循环300周以上
防爆
（改性三元化学体系）
190~200Wh/kg的高能量密度，
同时满足Ex ia\ib IIA\IIB T1~T4防爆标准
和针刺、重物冲击等安全性测试
高能量密度
（三元、钴酸锂体系）
质量能量密度300瓦时/公斤
体积能量密度700瓦时/升
高倍率
（三元、钴酸锂、磷酸铁锂体系）
100C持续放电
温升控制在40℃以内
高 温
（三元、磷酸铁锂体系）
80℃高温持续循环200周
85℃储存48小时
高安全
（改性三元化学体系）
190~200Wh/kg的高能量密度
通过针刺、枪击等安全性测试

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常见问题MORE+
Q

硅基负极配位粘合剂的优势是什么？

A
随着电池能量密度的不断增加，对高容量负极材料的需求也随之增加，特别是硅基负极因其高理论容量而受到关注。然而，硅材料在锂离子电池循环过程中会经历大幅的体积变化，这会导致电极微观结构的不断破坏，进而导致性能的衰退和失效。
Q

锂电池叠片结构负极比正极“多一层”的原因是什么？

A
锂电池叠片结构中，我们往往发现负极片比正极要多一层，即正极n层，负极n+1层，锂离子电池​在充放电过程中，锂离子在正负极之间迁移。充电时，锂从正极脱出，嵌入负极；放电时相反。负极的容量通常需要略高于正极，这被称为负极过量设计。
Q

为什么锂离子电池不能用水作为电解液溶剂？

A
目前商用的锂电池均采用有商用锂离子电池使用有机电解液（如碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC等）它们具有许多优点，比如：宽电化学窗口（≥4.5V），可匹配高电压正极材料；化学稳定性高，与电极材料兼容性好；促进 SEI膜形成，保护负极并抑制副反应；适应宽温度范围 (-20~60°C）。
Q

硅基负极电解液配方设计

A
解决硅基负极应用问题，主要在于缓解或抑制硅基材料的膨胀，防止电极粉化和活性颗粒的破裂，同时避免引起硅基活性颗粒表面SEI膜的破裂和不断重生。一方面，为了抑制硅颗粒由膨胀引起的劣化问题，可以选择高黏附，低溶胀，力学特性优异的PAA类水系粘结剂来提高硅基锂离子电池的电池寿命和稳定性。另一方面，优化电解液配方可以稳定SEI膜，提高硅负极电极稳定性，提升循环性能和电池容量。
Q

负极材料是锂电池的关键材料

A
硅基负极作为下一代负极材料，其应用正在成为电池性能差异化的必争之地；负极材料是锂电池的关键材料之一，受不同技术路线的影响，负极材料在锂电池成本中的占比存在一定波动，约为10%左右，通常不会高于15%。
Q

墨二次颗粒与单颗粒配比对电化学性能的影响！

A
复合负极二次颗粒与单颗粒的质量比为5∶5时，在倍率、低温、存储及循环性能等方面表现出综合优势。从长期循环性能指标来看：常温下，在 2.50~3.65V充放电，0.5P循环1459次，能量保持率为95.2%；以1.0P循环2500次，能量保持率为88.7%。
Q

电池电芯制造技术工艺与未来发展趋势

A
电芯极片制备是锂电池电芯制造的关键环节之一，其质量直接影响到电池的性能。目前，电芯极片制备主要采用涂布工艺，即将正极材料和负极材料分别涂布在金属箔上。为了提高涂布质量和效率，研究人员不断优化涂布工艺参数，如涂布速度、涂布厚度、涂布温度等。采用先进的涂布设备，如狭缝涂布机、刮刀涂布机等
Q

如何减少锂电池双面涂布的“阴阳面”厚度差异

A
离子电池​极片制造中，双面同时涂布工艺因效率高而备受关注，但第二面涂布时易出现“阴阳面”厚度差异，即基材两侧涂层厚度不均匀。这一问题的核心源于涂布第二面时缺乏背辊支撑，导致基材在干燥气流或机械振动下发生变形，进而引起涂布模头与基材间隙的动态波动。有研究表明，传统非接触式模头的间隙波动幅度可达微米级，直接影响浆料流场的稳定性。