天勤18350 1100mAh 2串 7.4V 3C 高容量锂电池组

18650低温锂电池（能在-40℃甚至更低温度下工作）在特殊环境中具有重要应用，但其性能特点也带来明显的优缺点；出色的低温性能：工作范围广：可在-40℃～-60℃环境下工作（普通锂电池在-20℃以下容量骤降）；低温容量保持率高：优化后的型号在-40℃时容量保持率可达**60%~80%**（普通电池可能低于30%）

惠州天勤新能源的18650低温锂电池​凭借其优异的低温性能（通常可在-40℃至-60℃环境下工作），在极端寒冷环境中具有不可替代的优势，广泛应用于以下领域：军工与航空航天：军用设备：单兵通信设备、战术手电、夜视仪、无人机（UAV）电池等，需在极寒战场（如北极、高海拔地区）稳定供电；航天器：卫星、空间探测器等低温环境下的备用电源系统；深海装备：深海探测器或潜艇设备（低温高压环境）。极地与科考：极地探险设备：南极/北极科考站的监测仪器、GPS设备、气象站电源；冰川研究设备：低温环境下的传感器和数据采集系统。

N/P比是钠离子电池​（SIBs）设计中的关键参数之一，定义为负极容量与正极容量的比值（N/P=负极可逆容量/正极可逆容量），这一比值直接影响电池的能量密度、循环寿命、安全性以及副反应的发生程度。

锂离子电池自放电主要分为物理自放电和化学自放电，区别在于物理自放电导致的容量损失，主要为原材料和电芯制程中引入的杂质导致隔膜发生微损伤，从而微短路。锂离子电池制造工艺复杂，导致影响其自放电的因素也复杂多变。

粘结剂比例不足，导致剥离力偏低切割时易剥离。活性物质表面特性问题：纳米级活性材料（如硅基负极）比表面积大，需更多粘结剂覆盖，若未优化配方易脱粉；材料表面残锂或杂质（如正极钴酸锂中的金属异物），削弱界面结合力

化成是电池注液后的首次小电流充放电过程，包含预化成（激活电极活性物质）和主化成（形成稳定SEI膜）两阶段。

锂电池​搅拌过程的捏合工艺是匀浆过程的重中之重。一般来说我们把固态物质与固态物质的掺混叫做混合；而固态与液态的物质叫做搅拌。而捏合就是通过机械作用力实现粉体物料的分散形成稳定的面团状浆料，后续再进行稀释和分散

锂离子电池的构成包括正极片、负极片、隔膜和电解液。正、负极片是通过混合活性物质、导电剂和黏结剂制浆后涂敷在集流体上干燥制备而成；在锂电池制造中，锂电池极片的干燥过程被视为至关重要的工艺环节，同时也是锂离子电池生产中最能耗的步骤之一。据相关研究，镀膜和干燥的能耗占据了锂离子电池生产总能耗的46.84%。

18650低温锂电池（能在-40℃甚至更低温度下工作）在特殊环境中具有重要应用，但其性能特点也带来明显的优缺点；出色的低温性能：工作范围广：可在-40℃～-60℃环境下工作（普通锂电池在-20℃以下容量骤降）；低温容量保持率高：优化后的型号在-40℃时容量保持率可达**60%~80%**（普通电池可能低于30%）

惠州天勤新能源的18650低温锂电池​凭借其优异的低温性能（通常可在-40℃至-60℃环境下工作），在极端寒冷环境中具有不可替代的优势，广泛应用于以下领域：军工与航空航天：军用设备：单兵通信设备、战术手电、夜视仪、无人机（UAV）电池等，需在极寒战场（如北极、高海拔地区）稳定供电；航天器：卫星、空间探测器等低温环境下的备用电源系统；深海装备：深海探测器或潜艇设备（低温高压环境）。极地与科考：极地探险设备：南极/北极科考站的监测仪器、GPS设备、气象站电源；冰川研究设备：低温环境下的传感器和数据采集系统。

N/P比是钠离子电池​（SIBs）设计中的关键参数之一，定义为负极容量与正极容量的比值（N/P=负极可逆容量/正极可逆容量），这一比值直接影响电池的能量密度、循环寿命、安全性以及副反应的发生程度。

锂离子电池自放电主要分为物理自放电和化学自放电，区别在于物理自放电导致的容量损失，主要为原材料和电芯制程中引入的杂质导致隔膜发生微损伤，从而微短路。锂离子电池制造工艺复杂，导致影响其自放电的因素也复杂多变。

粘结剂比例不足，导致剥离力偏低切割时易剥离。活性物质表面特性问题：纳米级活性材料（如硅基负极）比表面积大，需更多粘结剂覆盖，若未优化配方易脱粉；材料表面残锂或杂质（如正极钴酸锂中的金属异物），削弱界面结合力

化成是电池注液后的首次小电流充放电过程，包含预化成（激活电极活性物质）和主化成（形成稳定SEI膜）两阶段。

锂电池​搅拌过程的捏合工艺是匀浆过程的重中之重。一般来说我们把固态物质与固态物质的掺混叫做混合；而固态与液态的物质叫做搅拌。而捏合就是通过机械作用力实现粉体物料的分散形成稳定的面团状浆料，后续再进行稀释和分散

锂离子电池的构成包括正极片、负极片、隔膜和电解液。正、负极片是通过混合活性物质、导电剂和黏结剂制浆后涂敷在集流体上干燥制备而成；在锂电池制造中，锂电池极片的干燥过程被视为至关重要的工艺环节，同时也是锂离子电池生产中最能耗的步骤之一。据相关研究，镀膜和干燥的能耗占据了锂离子电池生产总能耗的46.84%。