池浆料沉降、凝胶、堵孔的原因是什么？

1、选用的CMC种类不适用，CMC的取代度和分子量会一定程度的影响浆料稳定性，例如取代度低的CMC亲水性差，对石墨的润湿性好，但浆料的悬浮能力差；

2、CMC用量少，不能有效的悬浮住浆料；

3、捏合过程参与捏合的CMC用量太多，导致游离在颗粒之间、起悬浮作用的CMC用量不足，往往会导致浆料稳定性不好；

4、高的机械作用力、浆料的酸碱性波动都可能会导致SBR的破乳，从而使得浆料沉降；

解决思路：

1、换用或者搭配取代度高、分子量大的CMC，例如量产配方中WSC与CMC2200的搭配使用，WSC本身分子量低、取代度低，对石墨的润湿好、悬浮能力弱，搭配CMC2200之后，浆料的稳定性得到了大幅的提升；

2、增加CMC的用量是提升浆料稳定性的最有效的手段之一，但要找到工序能力和电池的低温性能的平衡点；

3、减少捏合的CMC用量，提高游离CMC的含量，可以一定程度的提升浆料稳定性；

4、SBR加入浆料体系之后，要把自转的搅拌速度降低；

1、活性物质润湿差，没有分散；

2、SBR破乳导致的不能过滤；

3、采用捏合工艺;

4、SBR加入浆料体系之后，要把自转的搅拌速度降低，防止破乳的发生；

三、浆料出现凝胶怎么办？

1、物理凝胶：阴极活性材料、SP、溶剂 NMP 已吸水，或环境中的水含量超标，容易形成物理凝胶。这是因为在颗粒的周围包裹有 PVDF 的高分子链，当浆料中分含量超标时，高分子链运动受阻，高分子链之间相缠结，降低了浆料的流动性，出现凝胶现象。

2、化学凝胶：在制备高镍或高碱性活性材料的过程或静止过程中，容易产生化学凝胶现象。这是因为 PVDF 在碱基的高 pH 环境，高分子主链容易脱 HF 生成双键，同时浆料中存在的水分或者溶剂中的胺进攻双键，形成交联，从而严重影响降低了生产能力，恶化电池性能。一般随着活性材料碱性的增大，浆料凝胶现象越严重。

解决思路：

1、物理凝胶：可通过严格控制原料和环境中的水分，浆料存储时采用适当速度搅拌加以控制。

2、活性物质及导电碳分散前需烘烤，除去所吸附的水分；提高 NMP纯度；

3、在匀浆过程中严格控制环境水分；

4、来料降低 NCM 颗粒表面游离 Li，以便降低 NCM 材料的碱性；

5、接枝其他基团取代单元基团- CH2-CF2- 中 H/F，抑制聚合物中连续的脱 HF 反应，减少交联位点的比例。目前采用的接枝基团或改性基团多为乙烯基醚、六氟丙烯、四氟乙烯等单体。

四、涂布极片外观差怎么办？       

1、粘合剂本身玻璃化温度较高，导致成膜温度高于涂布温度，成膜过程困难，导致表现出极片开裂的现象；

2、另一种情况存在于水溶性粘合剂中，固化成膜时，粘合剂失水收缩严重，导致整个极片开裂，如水性 PAA体系；

  聚丙烯酸类高分子是硬质的，可绕性差，在电极制作过程中，会出现大面积的极片蜷曲、开裂，以至于在涂布、卷绕中，生产优率非常低；

五、PAA电极在加工过程中发生卷曲、开裂

1、如果是因为粘合剂本身成膜温度过高造成的涂布外观差，可以换用其他成膜温度低的粘合剂；

2、对于水性的 PAA 体系，我们采用的是加入 EC 增塑的办法，对改善极片开裂有明显的帮助：

六、涂布极片外观差怎么办？

1、CMC 中有不溶纤维，涂布时会出现颗粒状气泡；

2、SBR 中乳化剂太多，乳化剂实际上相当于表面活性剂的作用，它平衡了气泡的表面张力，使得气泡无法去除；

解决思路：

1、选用不溶物少的 CMC，如 EV 量产配方中 MAC500 替代 CMC2200；

2、减少 SBR 乳化剂用量

七、极片粘结力太差脱碳怎么办？

  原因：当聚合物交联度较低时，粘结剂的耐电解液性能会较差。解决思路：通过增加聚合物链段间交联点，从而提高粘结剂耐电解液浸泡能力；通过增加聚合物交联度，开发了 JZ-1B 粘结剂，从而减少聚合物在电解液中的溶胀，在电池样品中验证后发现，极片头部脱膜的现象得到了极大改善。

八、电池高温胀气怎么办？

  当聚合物分子中有较多极性官能团时，聚合物较容易吸收水分，水分在高温存储中会与锂离子发生反应，生成氢气。解决思路：通过控制电芯中水分，或高温高 SOC 化成工艺。

九、电池高温循环衰减过快怎么办？

1、粘结剂在高温下溶胀过大，导致颗粒间连续的导电网络被破坏；

2、粘结剂在高温下稳定性较差，易溶出或与 Li 发生化学反应；

3、经电解液高温浸泡后，粘结剂的强度降低，无法有效抑制活性材料在循环过程中的粉化破裂；

解决思路：

1、选用或搭配使用 Tg 较高的粘结剂，适当降低其与电解液的亲和性，减少其在高温下的溶胀破坏。

2、对于循环膨胀较大的硅阳极负极材料，可选用高模量 binder，如 PA/PI/PAI 类，有效抑制或减少硅颗粒在循环过程中的破裂、粉化。

十、电池容易变形怎么办？

  当聚合物较硬时，会造成极片内部内应力较大，在充放电过程中由于内应力的释放，从而导致极片扭曲变形，最终导致电池变形。解决思路：添加增塑剂，减少极片内应力。