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2025-11
高能量密度全固态锂电池（ASSLBs）的实现依赖于具备优异机械完整性、界面相容性和长循环稳定性的正极材料。单晶（SC）层状氧化物相较于多晶（PC）材料，因其无晶界特性和晶体学均一性而表现出更高的结构与界面稳定性，同时有机会为解耦固态体系中的复杂的电化学-力学耦合行为提供理想的模型体系。 凭借这些特征，单晶正极可用于精确研究晶面依赖的离子传输、反应动力学及失效演化机制，从而为单晶及先进多晶正极的设
随着全球能源结构转型和“双碳”目标的推进，新能源汽车和储能产业快速发展，对锂离子电池的能量密度、安全性和成本提出了更高要求。磷酸铁锂（LFP）因其安全性和成本优势广泛应用，但其理论容量上限（170 mAh/g）限制了进一步发展。 磷酸锰铁锂（LiMnₓFe₁₋ₓPO₄，LMFP）作为LFP的升级材料，兼具LFP的结构稳定性、安全性和低成本，以及LMP的高工作电压（约4.1 V）和高能量密度（理论
极耳涂布厚度不均匀可能是由多种因素造成的。在涂布生产过程中，涂布机纵向厚度不均匀是一个常见问题。这可能由设备因素和工艺因素共同导致。设备因素包括机器本身结构问题，如导柱不够精度、导向轴承磨损等，导致机器跑偏，进而导致涂布机纵向厚度不均匀。 涂布头质量不同、涂布机机架结构松动或变形也会造成厚度不均匀，工艺因素则包括调整压力不均匀、涂布速度不同以及涂布液体粘度不同，这些都会使涂布厚度不均匀。一、对搭
为克服硅的体积效应，研究者多采用纳米结构的硅基材料、硅薄膜材料、多孔硅材料和硅基复合材料等，来提高硅负极材料的循环性能。将硅和弹性载体组成复合材料，利用各组分之间的协同效应进行优势互补，是提高硅材料电化学性能的较好途径。碳材料具有良好的电子导电性和较小的体积膨胀率，是与硅复合的理想弹性载体。 包覆型硅碳复合材料以硅为主体，在硅的表面包覆一层碳，起到缓冲硅体积效应以及增强电子电导的作用。常见的碳包
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在锂电池的设计和生产过程中，正极耳与负极耳是连接电池内部电极材料与外部电路的重要组件。它们直接影响电池的电气性能和安全性，因此，了解如何区分正极耳和负极耳，对于电池的生产、维修、拆解及二次利用都具有重要意义；然而，由于正极耳和负极耳在外观上常常比较相似，很多人可能无法准确辨别两者的区别。一、锂电池正极耳与负极耳的基本功能1、正极耳： 正极耳是连接锂电池正极材料与外部电路的导电部件。正极耳通常通过
引起软包锂离子电池鼓胀的原因有很多。根据实验研发经验，笔者将锂电池鼓胀的原因分为三类，一是电池极片在循环过程中膨胀导致的厚度增加；二是由于电解液氧化分解产气导致的鼓胀。三是电池封装不严引进水分、角位破损等工艺缺陷引起的鼓胀。在不同的电池体系中，电池厚度变化的主导因素不同，如在钛酸锂负极体系电池中，鼓胀的主要因素是气鼓；在石墨负极体系中，极片厚度和产气对电池的鼓胀均起到促进作用。一、电极极片厚度变
当电池在低温或大倍率充电时，可能存在锂离子到达负极后不能及时嵌入石墨层间而发生析锂的问题，即动力学受限导致的极化现象。因此，为了更好地研究电池的各种电化学性能，经常会引入参比电极，分别测试正极和负极相对参比电极的电位及其在不同测试工况下的电位变化。 利用三电极可对电池化成的成膜反应、循环充放电、倍率充放电、高低温充放电、电池析锂量化分析、正负极阻抗变化以及电池失效等方面进行全面、原位的分析。在电
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无论是在叠片还是卷绕结构中，都是隔膜完全包裹负极片。其切面核心层次也是正极-隔膜-负极-隔膜，一直循环。且隔膜在宽度和长度上，都要比负极更大，那么为什么要是这样的结构设计呢？一、内短路 防止正负极直接接触： 在卷绕过程中，极片和隔膜会受到张力、压力的复杂作用。如果负极与隔膜等长或更短，那么在卷绕的弯曲区域或叠片的边缘，正极的边缘就可能透过隔膜的间隙，直接与负极的边缘或集流体接触，形成微短路点。
一、化学结构与粘结机理差异 SBR 是丁二烯与苯乙烯的共聚物，分子链兼具刚性苯环与柔性丁二烯结构，通过 “点对点” 粘结模式发挥作用 —— 疏水端与石墨颗粒物理缠绕，亲水端与铜箔表面羟基形成化学键合，需与羧甲基纤维素（CMC）复配使用，才能兼顾分散性与柔韧性。但其乳液特性导致在高剪切搅拌时易破乳，影响粘结稳定性。 PAA 则是水溶性线性聚合物，分子链富含羧基（-COOH），采用 “线 - 面结合”
在锂电池的制造过程中，涂布工序是一个至关重要的步骤，直接关系到电池的性能与寿命，而搅拌浆料的黏度不仅影响涂布的质量，还影响整个生产过程的效率和稳定性，涂布工序是锂电池制造中将电极材料均匀涂布到铜箔或铝箔上的过程。 这一工序的质量，直接影响到电池的比能量、循环寿命以及充放电效率。涂布工序的目的是确保电极材料在基材表面形成均匀且稳定的薄膜，同时避免产生缺陷如气泡、裂纹或涂层不均匀等问题。浆料黏度的高
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