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2025-11
差示扫描量热仪是一种能够测量物质在加热或冷却过程中热量变化的高精度仪器。它通过比较样品和参比物在相同条件下的热量差异，来研究样品的热力学性质，如熔化温度、相变、热分解等。DSC具有高灵敏度、高分辨率和可靠性强的特点，广泛应用于材料科学、化学、生物医学等领域。 锂电池在充放电过程中会产生热量，如果材料热稳定性差，容易引发热失控甚至爆炸等安全事故。因此，对锂电材料的热稳定性进行评估至关重要。通过评估
锂离子电池因其高能量密度、长循环寿命等优点，在电动汽车和储能系统中得到广泛应用。然而，电池在热滥用条件下可能发生热失控（Thermal Runaway, TR），随着电动汽车的快速普及（2023年全球销量超1400万辆），电池安全性成为行业发展的关键瓶颈，而传统理论将TR简单归因于内部短路（ISC)或正极氧释放的认知存在明显局限。 现有研究难以精确解析电池内部多组分反应的耦合机制，更缺乏有效分离
一、过充电和过放电： 当电池充满电后仍继续充电，导致电池电压或能量超过设计上限时，称为过充电。在过充电情况下，电芯的充电速率过快或超过了电池设计的充电容量，使得电极材料发生不可逆的化学反应，同时会产生大量的热量。充满电状态下快速充电易引发电解质分解和SEI膜破坏。正极材料在高电量状态更易分解，释放氧气产生大量热量。 当电池电量耗尽后仍继续放电，导致电压低于安全阈值时，称为过放电。同样，在过放电情况
一、什么是锂电池针刺失效？ 锂电池针刺失效是指当锂电池被外部尖锐物体（如钢针）刺穿时，电池内部发生短路、热失控等现象，进而导致电池性能急剧恶化，甚至发生火灾或爆炸。 针刺测试是锂电池安全性评估中的一项标准测试，它模拟电池在外部物理冲击下的响应。通过对锂电池在针刺测试中的表现进行分析，可以帮助我们理解其潜在的失效机理和安全隐患。二、锂电池针刺失效的过程1、外壳破损与隔膜损伤： 当锂电池被尖锐物体刺穿
在锂电池的设计中，隔膜是一个至关重要的部分。它位于正负极之间，起到隔离电池两极、避免短路的作用，同时还要允许离子通过以保持电池的正常充放电过程。锂电池隔膜的基膜通常采用聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）这两种。一、PP与PE材料的基本特点1、聚丙烯（PP）： PP是一种较为常见的热塑性塑料，具有较好的耐热性、较低的吸水性和较高的化学稳定性。它的熔点通常在160°C-170°C之间，具有良好的机械强度
双层涂布对锂离子电池极片进行多层的微观结构设计可以提高性能，比如：通过极片层级精细设计，构造“离子和电子高速通道”，减小锂离子扩散阻力，减缓容量衰减；通过调控极片多孔结构的梯度分布，实现极片梯度结构，完美兼顾高能量密度和超级快充双核心。 因此为了提高这种精细结构的生产效率，双层涂布技术应运而生。主要配置两种不同的浆料，通过多层涂布，提高电极的性能。以下是一些双层结构电极具体实例：1、粘结剂分层结
1、边电压边电阻测试的意义： 边电压边电阻测试是具有意义的，最直接的就是能反映软包电池是否有腐蚀风险；首先软包电芯的外包装铝塑膜由3 层结构组成,最外层为尼龙层,中间层为铝箔,最内层为聚丙烯(PP)层。软包装电池腐蚀指充放电过程中,铝箔与Li+发生合金化反应生成锂铝合金,导致铝箔粉化破裂,密封失效。其中软包装电池的腐蚀需要两个必要条件:①电子短路,即铝塑膜铝箔接触低电位负极;②离子短路,即铝塑膜铝
在锂电池进行软包时，裸电芯需要用锂电池铝塑膜进行包装，包装用的锂电池铝塑膜被冲击成电芯所需要尺寸的凹坑，锂电池铝塑膜通过封装工艺实现电芯的封装。实际上，电芯的封装简而言之就是在一定的温度、压力、时间下，通过真空抽气让折叠后的锂电池铝塑膜内层热封层面对面粘接在一起，并达到密封的效果。一、材料选择与改进1、产品检测性能指标： 关注铝塑膜的各项性能指标，如厚度均匀性、拉伸强度、断裂伸长率、热封强度、绝
一、什么是颗粒划痕？ 颗粒划痕，顾名思义，是由于浆料中或涂布路径上存在尺寸较大的硬质颗粒，在极片湿膜被烘干前，被涂布头（如逗号刮刀、微凹版辊）或任何与湿膜接触的传动辊“犁”出来的一道道沟壑。 它与“划伤”不同，划伤多发生在极片烘干、收卷后，是机械硬刮擦导致，伤痕边缘往往有卷翘的箔材或涂层。而颗粒划痕发生在湿膜阶段，伤痕内部通常较为光滑，且沿着涂布方向呈现一定的周期性。二、颗粒划痕的三大成因剖析1、
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一、明确“焊接不良”具体有哪种类型？1、虚焊/假焊：焊接强度不足，界面未真正熔合。用手或工具轻轻一撬就掉。2、炸火/飞溅：焊接过程中产生剧烈火花，导致金属颗粒飞溅。这会污染电芯，并可能击穿隔膜。3、焊穿：能量过大，将密封钉或其下的塑胶圈焊穿，导致密封失效。4、凹陷过深：焊接过度，导致密封钉材料熔化过多，形成深坑，削弱其机械强度，影响防爆功能。5、焊缝不连续/有气孔：焊缝不完整，存在断点或孔洞，导致
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